Proiectul Tehnologia de recondiţionare a pieselor uzate cu acoperiri galvanice este condus de doctorul în ştiinţe chimice Jana Bobanov din cadrul Institutului de Fizică Aplicată al A.Ş.M. Examinîd aceste imagini, concluzionăm că savanta realizează o muncă nu întocmai potrivită pentru o doamnă. Dar interesul profesional, aspiraţia cercetătoarei şi a echipei din cadrul acestui proiect de a ajuta oamenii muncii din agricultură şi din alte domenii prin renovarea pieselor uzate sunt mai presus de toate. Astfel, participanţii la proiect - doctorii în ştiinţe tehnice E. Pleşca şi D. Croitoru, doctorul habilitat în ştiinţe tehnice V. Gologan - au perfecţionat tehnologia de recondiţionare a pieselor uzate (0,2-0,4 mm) de tip arbore, bucşă, carcasă prin acoperiri galvanice de fier sau de crom, rezistente la uzură şi coroziune, şi au implementat-o pe parcursul anilor 2006-2007 la întreprinderea “DACIA UNIVERSAL BULBOACA” S.A. Actualmente în această unitate industrială funcţionează cu succes sectorul galvanic de recondiţionare a organelor de maşini uzate şi se preconizează în viitor extinderea posibilităţilor lui tehnologice în scopul majorării sortimentului pieselor de prelucrat.
Preţul de cost pentru recondiţionarea unei piese se estimează la 20-25% raportat la cea nouă. Prioritatea tehnologiei se exprimă prin posibilitatea automatizării procesului, obţinerea acoperirilor cu grosime predeterminată, micşorarea pînă la minimum a cheltuielilor pentru următoarea prelucrare mecanică, excluderea influenţei termice asupra materialului de bază, micşorarea costului reparaţiei din contul recondiţionării concomitente a unui număr mare de piese din fontă şi oţel.
Productivitatea liniei tehnologice este de 50-200 piese pe zi în dependenţă de tipul pieselor. Tehnologia permite obţinerea acoperirilor galvanice, rezistente la uzură, cu duritatea de 5,5-7,5 GPa, viteza depozitării este de 0,4-0,7 mm/ora, grosimea - 1-2 mm. Utilizînd principii tehnologice eficace (electroliţi stabili, utilaj electrotehnic cu parametri dirijaţi), sporeşte productivitatea procesului de 1,8-2 ori şi rezistenţa acoperirilor de 1,5-2 ori. Se reduc, de asemenea, cheltuielile materiale şi energetice cu 25-30% în comparaţie cu alte tehnologii similare.
Probabil, că cititorii se întreabă: dar cum rămîne cu exigenţele ecologice în cazul acestui proiect? Savanţii s-au gîndit şi la soluţionarea acestei probleme. În conformitate cu prevederile proiectului, se iau măsuri pentru securitatea ecologică prin utilizarea electroliţilor stabili, prin epurarea şi utilizarea apelor reziduale într-un ciclu închis, fără a evacua substanţele nocive în mediul ambiant.
Relaţii la telefoanele: Agenţia pentru inovare şi transfer tehnologic a A.Ş.M. – 54-74-32, 54-63-82; Institutul de Fizică Aplicată al A.Ş.M. – 73-91-14; 73-10-55; bobanova@phys.asm.md.
Tatiana Rotaru |
